电动机引发火灾的原因

电动机引起火灾的原因主要有这几种：(1)绕组短路;(2)过载;(3)单相运行;(4)绝缘损坏;(6)转动不灵;(7)机械摩擦;(8)接地装置不良。

(1)绕组短路。由于平时保养不善，小石子、螺母、垫圈等硬物不慎落入机体，损坏了绝缘层;线圈受潮，绝缘能力下降;维修、安装时操作不慎，触及绝缘层等，这些都会形成匝间短路，使其迅速升温而起火。

(2)过载。一定功率的电机所能驱动的设备都有一个极限，当驱动超过允许的负载范围时，就会产生过载。低电压也会产生过载。当电机过载时，会导致绕组过热。甚至烧毁电机，或引燃周围的可燃物，就会发生火灾。

(3)单相运行。三相异步电动机在一相不通电的情况下仍继续运行，其他两相上流淌着单相电流，这种状态称为单相运行(即缺相运行)。三相异步电动机的单相运行是非常危险的，轻则烧毁电机，重则导致火灾。当电机单相运行时，某些绕组的电流会增加1.73倍。由于熔断器保护装置上的熔断器是按额定电流的2倍选择的，所以它不起作用。因此，如果不及时发现带负荷单相运行的电动机并采取相应措施，电动机绕组必然被烧毁，甚至起火。

(4)绝缘损坏。电机绕组通常是由漆、纱、丝包裹的铜(或铝)线绕成的。如果电线的绝缘层损坏，就会造成匝间或相间短路，如果绕组与外壳之间的绝缘层损坏，也会造成对地短路。触点越热，氧化越快，接触电阻越大，如此反复循环，最后触点会被烧坏，产生火花、电弧，或损坏周围的电线绝缘层，引起短路，造成火灾。导线端接触不良，可能发生断裂，造成电机单相运行。烧毁电机，造成火灾的结果。直流电动机转弯处的绕组与整流器连接处脱焊，出现接触不良、断裂现象，使电刷的火花增大。还有更换新电刷后研磨不良，与滑环接触不良，电刷碎裂。都会引起较大的火花，增加起火的危险。

(6)转动不灵。由于轴承磨损，缺少润滑油，使机轴转动不灵，甚至被卡住，也会使电机发热而起火。

(7)机械摩擦。纤维、灰尘吸入电机，通风槽被堵塞，定子与转子摩擦产生火花等，都可能引起燃烧。一般来说，电机起火只会烧毁绕组。但如果用可燃物做底座或附近有可燃物，则可能引起火灾。

(8)接地装置不良。电机运行时必须配备保护接地，一方面可以保护人身安全，同时可以防止火灾。电机绕组与机壳短路时，如果没有可靠的保护接地，机壳就会带电，如果不小心碰到机壳，就会发生触电事故。如果机壳周围有其他易燃物，电流会通过这些材料从机壳流入大地，随着时间的推移会逐渐升温，可能会引起火灾。